浅析分条机卷取擦伤主要原因
您知道有哪些因素会导致分条机卷取擦伤吗？下面小编来为大家具体分析下。
在分条机设备进行纵剪的过程中，如果钢卷是以松弛状态进行卷的话，那么钢卷内部各层就会发生滑动。这样一来，就可能会导致钢板表面产生各种各样的擦伤，以及划伤的点反复摩擦产生的擦印。
事实上，在分条机设备运行过程中，即便是正常卷取的钢卷，在超过正常张力的情况下进行卷取也会产生擦伤。根据生产经验来分析的话，其中主要包括以下三种情况：
1，由于开卷机设置不合理所造成的擦伤。主要包括的情况有：操作分条机的过程中，开卷机所加的反张力超过母材卷取张力时，或者开卷机所加刹车不足时，或者开卷机止压辊压力不足时都会引起钢卷松弛，进而产生擦伤。此外，卷取松弛的钢卷上机开卷时也会重新拉紧进而产生擦伤。一旦开卷机反张力过大，钢板被拉开变松时突然卷紧，也会产生擦伤。所以作业完了时要采取措施减小刹车力。
2，由于收卷机设置不当，焦作分条机，从而造成的卷取擦伤。在分条机组停止之后，再启动的过程中就容易出现松卷。剪切外圈的松弛、退卷时钢卷横向错位等等都会产生擦伤。此外，直拉式剪切，松弛的钢卷插上芯轴重新卷紧时，都会发生卷取擦伤。
3，种情况则是受手摇胀缩器影响而产生的卷取擦伤。在分条机紫铜张力不足的状态下卷取的松弛卷，用手摇胀缩器张紧时，会错位卷取从而发生擦伤。此外，活套内钢带的横向摆动、重叠也会发生擦伤。
分条机刀片是一个及其重要的部件，在设备运行过程中，刀片的选用是非常重要的。目前用于制作分条机刀片的材料主要有：T10，6CrW2Si，Cr12MOV，LD，H13，W18Cr4V，H13K等优质工具钢和高合金模具钢。
分条机刀片应满足的加工要求：
正常情况下，分条机所用刀片的切口应保持光滑平整，而且刃口要求具有很强的耐磨损性能。圆刀规格从Φ10mm-2000mm不等。而且刀片的刃口锋利耐磨损，切口光滑平直。
分条机刀片技术参数：
刀片较大外径可达800，较小外径为100；
厚度范围为3mm到60mm；
隔套（间隙片）厚度范围为0.8mm到200mm；
平面厚度公差不超过≤0.003；
分隔片选材65Mn表面经镀铬处理；
热处理采用国内先进设备工艺，可选工艺有真空淬火、高频淬火、盐炉淬火。刀片品质控制三大要素：选材、热处理、精度。
分条机刀片生产工艺介绍：
通常分条机刀片的主要生产工艺流程可以概括为：选材-经过高温处理-回火处理-精加工-检验-淬火-退火处理-调质-粗磨-精磨-检验，较后是包装出厂。
分条机的性能及其特点
对于使用者来说，分条机生产线，在日常操作分条机的时候会感觉到非常的方便，纵剪分条机厂家，这是因为该设备采用的是多刀型排刀分切结构设计。也就是说，分条机设备其实是在以往传统设备的基础上，新衍生出来的一种新型的设备。与传统设备相比较而言，全自动分条机视频，分条机不仅在操作上更为简单化，而且其的功能性以及工作效率等各方面都有了一定程度的提升。同时，在生产该设备的时候，同时还配备了变频调速系统，取代了以往的电磁调速。
这样一来，在送料环节中，不仅可以进一步提升送料的精准度 ，而且其的运行速度也更加平稳均匀。更重要的是，用户在操作分条机设备的时候，还可以根据生产要求适当的对分切速度进行调整。这样不仅能够提升分条机设备的工作效率和使用率，还能够达到节能降耗的效果。此外，该设备还同时具有独立的光电自动对边仪，所以在分切处理过程中，能够保持较高的平滑度，大大降低边料的损耗。
除此之外，分条机设备还有-个很重要的功能特点，那就是其所采用的是专i ]经过特殊处理的刀床，因此在分切过程中不需要担心因温度过高而出现变形的问题。这样也可以保证设备能够一直进行工作，减少停机时间。
后一点，其实分条机设备不仅性能出众，其还可以应用于不同的工作场台中，比如我们可以利用该设备来分切各种不同的布料:化纤布、帐蓬布以及雨伞布等。
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